一、开机装料前注意事项

放置环境要求

设备置于干燥、通风、平整台面，四周预留≥30cm 散热空间；远离水源、酸碱试剂、易燃易爆气瓶；地面做好可靠接地，禁止放置在潮湿、有腐蚀性气体的实验室角落。

电源匹配

小型 220V 炉单独使用专用插座，禁止与电炉、烘箱等大功率设备共用插排；8kW 以上高温立式炉需接 380V 三相电，接线牢固，禁止电线缠绕挤压破损。

样品限制（严禁入炉物料）

禁止灼烧易燃、易爆、易挥发样品：酒精、丙酮、塑料碎屑、镁粉、铝粉等；

禁止含强腐蚀组分：氟化物、盐酸盐、大量碱金属盐、铅、镉、硫化物，高温挥发会腐蚀炉膛、加热元件、热电偶；

禁止液态、大量含水样品直接高温加热，水分汽化冲击炉膛造成开裂；

熔融易流淌样品必须用加盖坩埚，防止液体流淌粘连加热元件造成短路。

装样规范

样品装入刚玉坩埚，装填量不超过坩埚 2/3；坩埚底部垫耐火垫，不直接接触炉膛底板；多件样品摆放均匀，不可紧贴发热元件；细长试样选用立式炉竖直放置，防止倾倒。

密封检查

炉门关紧扣牢；气氛 / 真空炉检查密封垫无破损、法兰拧紧，漏气会导致样品氧化、热量流失。

二、升温运行阶段注意事项

升温速率控制

1200℃电阻丝炉升温≤15℃/min；1600℃及以上硅钼棒高温炉升温≤5~10℃/min，速率过快会使耐火纤维炉膛热胀冷缩开裂、发热棒断裂。

温度严禁超限

不可长期超过设备额定最高温度使用，会大幅缩短炉膛与发热元件寿命，甚至出现设备失控起火。超温保护值设置比工艺最高温高 50~100℃。

运行中禁止开门

炉膛温度＞200℃严禁开启炉门，冷空气急速进入会：炉膛纤维炸裂、硅钼棒冷热断裂、加热丝快速氧化烧毁；同时高温热气喷出易造成烫伤。

运行期间人员值守要点

升温、恒温阶段定时巡检：仪表温度是否稳定、有无异响、外壳是否异常发烫、散热风扇是否转动；气氛炉时刻监控气体流量与压力，不得断气运行。

电气安全

运行时禁止打开电控箱，不拉扯、触碰电源线、热电偶补偿导线；出现异味、冒烟、剧烈报警，立即停止加热，断电冷却后排查故障。